概述：

辣椒帶式干燥機將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)妮o料機構(gòu)，如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機、分布在輸送帶上，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。

設(shè)備優(yōu)點

辣椒帶式干燥機自動化程度高，質(zhì)量保全好，單機日處理量大等優(yōu)點，作業(yè)過程無污染，節(jié)能環(huán)保。
常州大楚干燥設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的“全自動高品質(zhì)辣椒烘干設(shè)備"，具有辣椒烘干自動化程度高，質(zhì)量保全好，單機日處理量大等優(yōu)點，作業(yè)過程無污染，節(jié)能環(huán)保，是優(yōu)質(zhì)的辣椒加工設(shè)備。

性能特點

1、多溫區(qū)。根據(jù)設(shè)備產(chǎn)能按辣椒加工干燥曲線，在設(shè)備的橫縱方向設(shè)置多個溫區(qū)，各溫區(qū)的溫度按辣椒干燥工藝設(shè)置，使辣椒在干燥過程中自動經(jīng)過預(yù)熱干燥-勻速干燥-減速干燥三個階段，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效的作業(yè)結(jié)果。
2、排濕設(shè)計。遵照辣椒干燥工藝要求，通過工業(yè)化設(shè)計，采用優(yōu)化的排濕方案，控制各干燥階段的介質(zhì)濕度，調(diào)節(jié)辣椒內(nèi)外部水分的蒸發(fā)速度，為辣椒核心部分的水分蒸發(fā)保留通道，從而縮短干燥周期，實現(xiàn)干椒品質(zhì)的優(yōu)化。
3、自動循環(huán)翻動。采用自動傳動技術(shù)，讓辣椒在干燥過程中做段落翻動，確保其表面受熱均勻，達(dá)到控制變形程度、表面色澤*的目的。
4、精確控溫。采用溫控技術(shù)，控制各溫區(qū)溫度，調(diào)節(jié)各階段的蒸發(fā)量，與濕度控制結(jié)合，提高勻速蒸發(fā)階段溫度，促進蒸發(fā)速度，保全固有的辣素和辣椒原有色澤的前提下能有效縮短干燥周期。
5、內(nèi)置式管網(wǎng)送風(fēng)技術(shù)。采用我司的專項技術(shù)，將多組送風(fēng)管網(wǎng)分層置于料網(wǎng)下方，通過風(fēng)孔的分布變化調(diào)節(jié)送風(fēng)的均勻度和各層的送風(fēng)量，使同一層各部位辣椒接受的熱風(fēng)基本*，各層各階段的溫度有所區(qū)分。*解決了傳統(tǒng)干燥設(shè)備的送風(fēng)不勻、溫度不適的難題，使能量交換更加充分有效，對干燥速度的提升品質(zhì)的保全起到很大的作用，也是辣椒烘干機作業(yè)結(jié)果優(yōu)異的技術(shù)核心。
6、傳動鏈條采用輸送鏈保護裝置，有效預(yù)防網(wǎng)帶運行系統(tǒng)故障，整機安全運行率提高到99%以上，充分保障客戶生產(chǎn)的正?；?，降低客戶的維護成本和因故障維護帶來的生產(chǎn)損失。
7、控制系統(tǒng)。采用智能化集成技術(shù)，對干燥介質(zhì)的溫度、濕度以及進出料速度、鋪料厚度進行準(zhǔn)確控制，以滿足辣椒的干燥工藝要求?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)客戶需要，可選配數(shù)顯控制和PLC電腦控制。
8、自動化程度高?？蓪崿F(xiàn)控溫、進出料、排濕、啟停、調(diào)速等全自動化控制，大幅度降低了操作工人的勞動強度，使工廠化、規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化加工變?yōu)楝F(xiàn)實，可真正實現(xiàn)全機械化作業(yè)以及遠(yuǎn)程控制。
9、設(shè)備材質(zhì)。采用符合標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)，符合QS要求，也可按照客戶需求進行個性化訂制。

技術(shù)參數(shù)

注：圖中所示蒸發(fā)水量視物料干燥溫度，鋪料厚度及停留時間而定。