工作原理：

醋酸鈣真空耙式干燥機是一種夾套式間接傳導加熱型干燥機。被干燥的物料從設備的進料口加入，在不斷轉動的靶齒軸的攪拌作用下，物料與殼體及耙齒軸接觸時，其加熱界面被不斷更新（依據物料性質及工藝要求不同，耙齒軸可以是熱軸或冷軸）。被干燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料中的溶劑汽化，汽化的溶劑由真空泵及時排除。由于操作真空度較高，一般在400-700mmHg范圍內，從而降低溶劑的沸點，被干燥物表面蒸汽壓力遠大于干燥殼體內蒸發(fā)空間的蒸汽壓力。有利于被干燥物料的溶劑分子運動，該機在操作時采用了自動換向裝置，使耙齒軸的轉動方向在每隔5-10分鐘內變攪拌軸的轉動方向一次，特殊要求時可實現無級調速。

設備特點：

(一)調控容易、適用性強
◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到佳。
◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
◎物料的停留時間可以精確調整。
◎物料的流向單一、無返混現象,干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
◎以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
◎常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

設備應用

醋酸鈣真空耙式干燥機用于所有不同狀態(tài)、不同性質物料的干燥。特別適用于不耐高溫、易于氧化或易燃易爆的物料及在干燥過程中需回收溶劑和易于產生粉塵污染物料的干燥。同時，該機還可以用于固體與液體物料的混合加熱反應及固體物料與固體物料的混合加熱。
典型處理物料：CMC、染料中間體、水楊酸、橡膠助劑、麥芽糊精、醫(yī)藥中間體、蒽醌、丙烯磺酸鈉、羧甲基淀粉、酞箐藍、還原橄欖綠R、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等。

技術規(guī)格：

注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進風、出口溫度相關。當出口溫度為90oC,其水份蒸發(fā)曲線見上圖（供選型參考），隨著產品不斷更新，有關參數變更，恕不預先通知。