概述

節(jié)能型螺旋真空干燥機(jī)采用的加熱模式設(shè)計(jì)，物料進(jìn)入設(shè)備后，所有物料接觸處都采用熱源加熱方式，使物料加熱更均勻、流動(dòng)性更順暢，設(shè)備上方設(shè)計(jì)過(guò)濾系統(tǒng)，對(duì)物料后期粉塵起到過(guò)濾作用，該設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了其工作效率，節(jié)能、高效、環(huán)保、占地面積小、自動(dòng)化程度高，可根據(jù)不同物料特性采用不同材質(zhì)制作工藝，針對(duì)一次性脫溶起到關(guān)鍵性作用，使溶劑含量很低。真空螺旋六合一針對(duì)，干燥、冷卻、脫溶、反應(yīng)、結(jié)品、混合，合為一體，減少生產(chǎn)過(guò)程中轉(zhuǎn)運(yùn)物料的環(huán)節(jié)，以滿足更多客戶生產(chǎn)需求。

設(shè)備是一種高效的傳導(dǎo)型干燥設(shè)備，可以有二軸、四軸、多軸系列，有真空和微負(fù)壓兩種結(jié)構(gòu)。

真空設(shè)備采用除塵器，冷凝器，緩沖罐，真空泵，溶劑及水氣100%回收。

微負(fù)壓結(jié)構(gòu)采用除塵器，引風(fēng)機(jī)排濕。

工作原理

節(jié)能型螺旋真空干燥機(jī)經(jīng)過(guò)內(nèi)部空心葉片結(jié)構(gòu)方式，使物料在箱體內(nèi)部充分循環(huán)流動(dòng)，充分增加物料接觸熱能，干燥的物料更均勻，熱能傳遞采用空心葉片以及箱體壁面熱能，物料被熱能包裹流動(dòng)，熱能幾乎無(wú)損耗，同時(shí)螺旋葉片軸上方有配同步轉(zhuǎn)速的刮料軸，使物料不容易粘在葉片中心，影響換熱和流動(dòng)。整體設(shè)備采用密封工作方式，防止粉塵、氣味無(wú)外泄，利用真空冷凝回收裝置，回收可利用資源以及污染物，從而達(dá)到無(wú)污染排放，根據(jù)物料對(duì)溫度的要求，可采用不同的加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，根據(jù)物料不同，加料方式可采用一次和分多次加入，干燥結(jié)束后通過(guò)出料伐開(kāi)啟出料。同事可以冷卻物料使用。

特點(diǎn)

高效自清潔：獨(dú)特的四軸設(shè)計(jì)，使物料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中刮料主軸上刮料刀對(duì)螺旋葉片間距內(nèi)粘結(jié)物料清潔，有效避免物料堆積堵塞，大幅提高加工效率，相比傳統(tǒng)單雙絞龍干燥機(jī)，生產(chǎn)效率可提升 30% - 50%。

高導(dǎo)熱效率：兩根螺旋傳輸機(jī)構(gòu)的螺旋葉片提供了更大的導(dǎo)熱面積，傳熱效率比傳統(tǒng)干燥機(jī)提高了 40% - 60%，能夠在更短的時(shí)間內(nèi)將物料干燥至所需含水率，降低了能源消耗。

適用范圍廣：可處理多種類型的物料，無(wú)論是粉體、顆粒狀物料，還是粘性較大的漿狀物料，均能實(shí)現(xiàn)高效干燥。通過(guò)調(diào)整熱介質(zhì)的溫度和流量，以及螺旋傳輸機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速，可以適應(yīng)不同物料的干燥特性和工藝要求。

結(jié)構(gòu)緊湊：設(shè)備整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，占地面積小，便于在有限的生產(chǎn)空間內(nèi)安裝和布置。同時(shí)，緊湊的結(jié)構(gòu)也減少了設(shè)備的重量和材料消耗，降低了制造成本。

運(yùn)行穩(wěn)定：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和鏈輪組件的精確配合，以及螺旋傳輸機(jī)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)，確保了設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性和可靠性。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，振動(dòng)小，可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，減少了設(shè)備維護(hù)和停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

技術(shù)參數(shù)

應(yīng)用領(lǐng)域